耐高温螺旋输送机加料口积料怎么解决?

  螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一 般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在 这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的 意义,螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:1.螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。3.为了保证螺旋输送机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5.在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约5克。③螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用;如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。④螺旋输送机吊轴承,选用M2类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。螺旋输送机的总体布置LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成,除头节和选配中间节外,各节螺旋机及机壳均具有互换性。驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只吊轴承,尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方,出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时,使用单位应绘出螺旋机总图。