数控机床对刀有哪些要求?

  对刀是数控加工中的主要操作和重要技能,因为在机加工过程中,对刀的精度可以在一定程度上影响零件的加工精度,且对刀效率也直接会影响数控加工效率。

  那么确定对刀点应注意以下的原则:尽量与零件的设计基准或工艺基准一致;寻求最短加工路线;最终轮廓一次走刀完成;选择切入切出方向 ;选择使工件在加工后变形小的路线。

  对刀的主要目的是建立工件直角坐标系,确定工件在机床工作平台的实际位置,确保刀具保持在数控机床坐标系中的坐标上。就数控机床而言,在进行加工前,要先确定对刀点,即在采用数控机床加工零件时,刀具为工件运动的起点。

  这种方法简单方便,缺点是可能会在工件表面留下切削痕迹, 且对刀精度较低。其主要是以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置采用双边对刀方式。

  此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。

  操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。

  数控机床对刀有哪些要求?

数控机床对刀有哪些要求?

  加工一个工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。

  传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量几次),人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了数控机床的高效高精度特点的发挥,已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。

  数控机床对刀的目的就是为了建立工件坐标,方便编程!对刀一般要遵循什么原则或者有什么要求呢?个人认为,具体要以工件零件图纸和工艺要求为根本!

  在机械加工中,一般有基准重合原则,设计基准和工序基准重合,比如在对Z坐标时,车或铣床都要平端面,通常都把这个端面当作Z0,这样做的目的就是基准重合!

数控机床对刀有哪些要求?

  车床的图纸比较简单,都是回转轴线和端面作为基准,而铣床的图纸有的时候比较繁琐,麻烦,这个时候,一定要选择以标注尺寸最多的地方作为基准!如下图所示,你会选择哪一个点作为对刀点呢?

数控机床对刀有哪些要求?

  除了能正确的找出对刀点之外,在具体对刀的时候,对刀还要正确,不能马虎大意,比如明明刀位在1号,对刀的时候却对在2号刀位,这样刀具或机床就损坏了!另外,关于球刀如何对刀,具体要以你所选择的刀沿为准!对单个工件,还是多个工件,如何方便装夹等不同要求时,所选用的对刀方法也不尽相同,但对刀方法一般是绝对或相对,具体还以个人习惯或工艺要求来具体操作!原则就是方便编程,方便加工!

数控机床对刀有哪些要求?

  数控车比较常见的是以最外面的面为工件零点,可以每把刀都对在外面的端面上输入Z0。这时这把刀的Z向形状上就会出现你对完的数值,即这把刀的Z向坐标对完,X向是你先车一刀,按原方位相反的方向退刀,停下主轴测量一下尺寸,输入你测量的数值,这时这把刀的X向形状上就会出现你对完的数值,即这把刀的X向坐标对完;当然也可以建立坐标系。

数控机床对刀有哪些要求?

  数控机床对刀有哪些要求?

  加工中心一般是用杠杆百分表找完中心后,看看XY坐标值是多少,把这个值输入到你用的坐标系的XY里面,即这个工件的中心坐标对完,再把每一把刀对在工件零点端面上,看看此时的坐标是多少,再把比数值输入到你属用到的这把刀的长度补偿刀具号上。

数控机床对刀有哪些要求?

数控机床对刀有哪些要求?

  数控磨床讲究的比较多,一般需要建立砂轮坐标系,工件坐标系,如果有量仪,还得建立量仪坐标系,系统不一样,方法也就不一样,基本大同小异。

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